靜態(tài)臭氧老化測試儀參數

靜態(tài)臭氧老化測試儀參數

BF-XD27-150L

150L  （L代表升）

W500 X H600 x D500mm  (W代表寬，H代表高，D代表深)

W1100 X H1700 x D1050mm  (W代表寬，H代表高，D代表深)

約220kg

AC220±5%V /50±0.5Hz

1.1.用    途-臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，本產(chǎn)品模擬和強化大氣中的臭氧條件,研究臭氧對橡膠的作用規律,快速鑒定和評價(jià)橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法.參照標準：GB/T7762-2003硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗方、GB/T2951.21-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法、GB/T 11206-2009橡膠老化試驗表面龜裂法,和其它相關(guān)標準規定的試驗方法。

1.2.原理及方法-試驗方法根據試驗方法及標準可分為“靜態(tài)”和“動(dòng)態(tài)”，靜態(tài)是指樣品被拉伸好后放放試驗箱做測試，動(dòng)態(tài)則是把樣品放置在試驗箱的夾具上，邊拉伸邊做試驗，拉伸的浮動(dòng)為被測樣品本身的5%-45%左右

二、主要技術(shù)參數

2.1.溫度范圍：0℃-80℃

2.2.溫度波動(dòng)：±0.5℃ ±2.0℃

2.7.臭氧濃度精度：10~1000pphm ±10%

2.8.樣架拉升頻率：2R/min(可選)

2.9.氣流速度：12～16mm/s

2.10.試驗氣體流量：20～70L/min

2.11.樣架轉速：360度旋轉樣品架(轉速1~3轉每分鐘或選購可調 ) 

2.12.濕度范圍：20-98%

三、結構特征

3.1.結    構：一體機。

• 3.2.材    質(zhì)-內箱: SUS304不銹鋼板
• 外箱: SUS304不銹鋼板或烤漆（米白色）.
• 保溫:硬質(zhì)聚氨酯泡沫+硅酸鋁保溫棉雙重保護.

• 3.3.箱    門(mén)-單開(kāi)門(mén),左開(kāi)。
• 窗框/門(mén)框兩道硅橡膠密封條及防結露電熱裝置。
• 門(mén)窗上面配觀(guān)察窗W300xH450㎜、照明燈。

3.4.樣品架的要求

• （動(dòng)態(tài)實(shí)驗；選購）-在所要求的伸長(cháng)下用夾具固定試樣的兩端，與臭氧化空氣接觸時(shí)，試樣的長(cháng)度方向要與氣流方向基本平行
• 夾具應由不容易分解臭氧的材料(例如鋁)制成。
• 使試樣旋轉速度在(20^-25) mm/s之間，在一垂直干氣流的平面內，每件試樣連續地沿著(zhù)相同的途徑移動(dòng)
• 同一個(gè)試樣旋轉一周的時(shí)間為(8^-12) min.試樣的掃描面積少是試驗箱的有效面積的40%.
• 試樣制備應符合GB/T 9865.1 的規定。試樣從新制模壓出的試片上裁取，如果需要，可以從成品上裁取。試樣至少應每一試驗條件3個(gè)試樣。長(cháng)條標準試樣寬度為不小于10mm，厚度2.Omm士0.2mm，拉伸前夾具兩端間試樣的長(cháng)度不少于40mm。

標配靜態(tài)測試夾具-

• 3.5.控制面板-控制器顯示屏
• 電源開(kāi)關(guān)
• 照明燈按鈕，

• 3.6.箱體配置-內配不銹鋼SUS #304置物架轉盤(pán)一個(gè)
• φ50mm引線(xiàn)孔引線(xiàn)孔：1個(gè)，并配有孔蓋和硅橡膠塞。
• 移動(dòng)腳輪4只
• 水平固定腳架4只
• 箱體后部居下有一排水孔,以便于機組冷凝水排水用；

四、空氣循環(huán)調節

4.1.調節方式

4.2.循環(huán)風(fēng)機-FLOW  THROW送風(fēng)方式 ; 水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。

省電型馬達+不銹鋼加長(cháng)軸心連接多離心式循環(huán)風(fēng)扇。

五、加熱系統

5.1.加 熱 器

5.2.控制方式-鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器加熱。

-ID調節，執行元件：固態(tài)繼電器。

六、冷凍系統

6.1.工作方式:機械制冷/風(fēng)冷式。

6.2.控制方式:控制系統的控制器根據試驗條件自動(dòng)調節制冷機的運行工況。

6.3.壓 縮 機:歐美低溫高效全密式壓縮機。（法國；泰康）

6.4.蒸 發(fā) 器:鰭片式多段式自動(dòng)負載容量調整。 （日本；鷺宮）

6.5.冷 凝 器:風(fēng)式冷凝器。       （ 日本；雙菱）

6.6.膨脹系統:容量自動(dòng)控制之冷凍系統

6.7.制 冷 劑:環(huán)保冷媒R404（臭氧耗損指數均為0）。（美國；杜邦）

6.8.制冷工藝:氮氣保護焊接,雙級旋片泵抽真空,確保制冷系統內部清潔、壓縮機底部設計接水盤(pán)，冷凝水通過(guò)箱體后方排水管排至箱外。

• 6.9.制冷輔件:膨脹閥  （丹麥；DANFOSS）
• 電磁閥  （日本；歐姆龍）
• 過(guò)濾器   （丹麥；DANFOSS）
• 壓力控制器  （丹麥；DANFOSS）
• 截止閥   （意大利；CASTEL）
• 油分離器 （歐美；ALCO）

6.10.附    件:干燥劑,油分離器，冷媒流量窗口,修理伐,高壓保護開(kāi)關(guān)。。

七、臭氧檢測系統

7.1臭氧發(fā)生器-(利用電壓無(wú)聲放電管產(chǎn)生臭氧）

7.2臭氧傳感器-英國進(jìn)口臭氧濃度傳感器，能實(shí)現精確控制

7.3臭氧排氣系統-實(shí)驗完成后將實(shí)驗箱內臭氧通過(guò)的排氣風(fēng)扇與風(fēng)管排到室外

7.4臭氧流量調節器-采用精度高的玻璃流量轉子計進(jìn)行精確

調節

八、控制系統

7.1.傳  感  器:(利用電壓無(wú)聲放電管產(chǎn)生臭氧）

7.2.控  制  器:英國進(jìn)口臭氧濃度傳感器，能實(shí)現精確控制

溫度感測器采用鉑金 DIN PT-100Ω采用*韓國TEMI,7英寸彩色LCD觸控式人機介面控制器,超大視野畫(huà)面,具有畫(huà)面鎖定(LOCK)功能.中英文切換                                                    

7.3.控制器規格-精度:±0.1℃＋1digit.

• 溫度分辨率: 0.1.
• 每段時(shí)間設定范圍：0~530小時(shí)可自由設定。
• 溫度入力信號  白金PT100型.
• P.I.D控制參數設定,P.I.D自動(dòng)演算.

• 7.4.畫(huà)面顯示功能-采用圖控軟件畫(huà)面對談式,屏幕直接觸摸選項：包括程序設定、曲線(xiàn)顯示、歷史數據、手動(dòng)運轉、自動(dòng)運轉、輔助設定等。
• 顯示執行狀態(tài)、溫度及時(shí)間設定值、剩余時(shí)間、剩余循環(huán)次數。
• 具單獨程序編輯畫(huà)面,可輸入溫度,時(shí)間及循環(huán)次數。
• 溫度程序設定以圖形曲線(xiàn)顯示,具實(shí)時(shí)顯示程序曲線(xiàn)執行功能。
• 顯示故障狀態(tài)及說(shuō)明故障排除方法。
• 溫度設定（SV）與實(shí)際（PV）值直接顯示。
• 屏幕可作背光調整,屏幕顯示保護功能可作定時(shí),關(guān)閉設定。

7.5.程序容量及

• 控制功能-程序之制作采對談式功能。
• 循環(huán)次數:可達1-9999次可調。
• 可使用程序組:大50個(gè)PATTEN （即50個(gè)試驗規范可獨力設定并儲存）
• 具有斷電程序記憶,復電后自動(dòng)啟動(dòng)并接續執行程序功能。
• 程序執行時(shí)可實(shí)時(shí)顯示圖形曲線(xiàn)。
• 具有預約啟動(dòng)及關(guān)機功能.
• 具有日期,時(shí)間調整功能.

九、安全保護裝置

• 8.1.制冷保護-壓縮機過(guò)熱保護開(kāi)關(guān)
• 壓縮機高壓保護開(kāi)關(guān)
• 壓縮機過(guò)電流保護開(kāi)關(guān)

• 8.2.加熱保護-加熱器表面溫度超溫保護
• 加熱器短路、過(guò)載保護裝置

• 8.3.其他保護-循環(huán)電機過(guò)熱保護
• 冷凝風(fēng)機過(guò)熱保護
• 高溫、低溫、超溫保護
• 逆相,欠相保護裝置，
• 無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)過(guò)載保護.
• 煙霧報警整機斷電保護裝置。
• 線(xiàn)路保險絲及全護套式端子

十、輔件及隨機資料

9.1.置 物 架

9.2.置物架軌道

9.3.通電測試孔

9.4.電 源 線(xiàn)

9.5.排 水 口

9.6.氣源接口

9.7.移動(dòng)腳輪